在混合機內多種固體物料進行混合時通常伴隨著離析景象，離析是與粒子混合相反的進程，阻礙杰出的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，下降混合程度。因此在實際的混合操作中影響混合速度及混合度的要素許多，使混合進程更為雜亂，很難用單獨要素一個一個調查?？偟膩碚f對分為物料要素、設備要素和操作要素。

      （1）設備類型混合機的形狀及尺度，內部插入物（擋板，強行拌和等），原料及外表狀況等影響混合效果，應根據物料的性質挑選適合的混合器。

      （2）操作條件物料的充填量、裝料方法、混合比、混合機的滾動速度及混合時刻等影響混合效果。V形混合機裝料量占容器體積的30％左右時，混合效果最佳。滾動型混合機的轉速過低時，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時易發作別離景象；轉速過高時，耗子受離心力的效果隨轉筒一同旋轉而幾乎不發作混合效果。適合轉速—般取臨界轉速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，而且混合時刻應適當。

      （3）物料的粉體性質粒度散布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、流動性（休止角、內部摩擦系數等）、黏附性、凝聚性等都會影響混合進程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個成分間存在明顯區別時，混合進程中或混合后容易發作離析景象而失掉均勻混合。通常狀況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當粒徑小于30μm時，粒子密度的巨細將不會變成致使別離的要素；當粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r粉末附著在大顆粒外表變成包衣狀況，不會發作別離而且構成均勾的混合；當混合物料中含有少數水分時可有效地避免離析。通常來說，粒徑的影響最大，密度的影響在流態化操作中比粒徑更明顯

http://www.crack-gre-test-prep.com